Производство кирпича осуществляется методом пластического формования. Сушка происходит в туннельных сушилках непрерывного действия, обжиг - в туннельной и кольцевых печах. В состав шихты для производства кирпича входят: глина, "шамот" (дроблённый до фракции не более 5мм кирпичный щебень), лузга, опилки. Глина добывается в собственном карьере. Имеющийся запас глины позволит эксплуатировать карьер при существующих объемах производства завода, не менее 15 лет.

В 2000 году на кирпич керамический М-100 был получен сертификат соответствия Госстроя России за номером 0075247

	Кирпич марки прочности М-100 по морозостойкости F25 масса, кг 3,6 Теплопроводность: Вт/м0С 0,612 соответствующий ГОСТ 530-07
	Двойной кирпич «камень керамический» пустотелый пластического формования Кирпич марки прочности М-100 по морозостойкости F25 масса, кг 4,3 Теплопроводность: Вт/м0С 0,483 соответвующий ТУ5741-002-05308033-2008

Использование камня керамического позволяет:

• уменьшить расход керамических материалов и раствора - до 40%.
• уменьшить сроки возведения каменных стен - в 1,5 раза.
• увеличить полезную площадь за счет размеров изделия - на 3,2%.
• уменьшить нагрузку на несущую конструкцию.